Prawidłowe mocowanie materiału w ploterach laserowych decyduje o jakości cięcia i grawerowania w równym stopniu co dobór parametrów pracy urządzenia. Materiał, który przesuwa się podczas obróbki, powoduje rozmycie krawędzi, błędy w powtarzalności wzoru i konieczność ponownego wykonania zlecenia. Wybór odpowiedniej metody mocowania zależy od rodzaju materiału, jego grubości i formatu oraz od tego, czy praca dotyczy cięcia, grawerowania czy znakowania powierzchniowego.
Jakie metody mocowania stosuje się w ploterach laserowych?
Producenci ploterów laserowych oferują różne systemy mocowania materiałów, dostosowane do specyfiki obrabianego tworzywa. Inne rozwiązanie sprawdzi się przy cienkich tkaninach, inne przy grubej sklejce, inne przy elastycznych materiałach takich jak filc czy pianka. Dobór właściwej metody mocowania powinien poprzedzać każdy nowy rodzaj zlecenia produkcyjnego.
Stół laserowy w podstawowej konfiguracji wyposażony jest zazwyczaj w aluminiową kratownicę lub plaster miodu, które unoszą materiał nad powierzchnią roboczą i umożliwiają swobodny odpływ gazów z cięcia. Sama kratownica nie stabilizuje jednak materiału, dlatego przy precyzyjnych pracach wymagających dokładnego pozycjonowania konieczne jest zastosowanie dodatkowych elementów mocujących.
Jak mocować materiał do cięcia laserowego?
Wybór metody mocowania materiału do cięcia laserowego zależy przede wszystkim od jego sztywności i masy. Sztywne płyty drewniane i akrylowe można stabilizować za pomocą zacisków krawędziowych, które dociskają materiał do ramki roboczej stołu. Przy lekkich i elastycznych materiałach zaciski krawędziowe bywają niewystarczające, ponieważ środkowa część arkusza może unosić się pod wpływem podmuchów z układu chłodzenia.
W praktycznych zastosowaniach mocowanie w ploterach laserowych realizuje się przy użyciu kilku sprawdzonych metod, z których każda odpowiada innemu profilowi pracy:
- zaciski do lasera montowane na krawędziach stołu, przeznaczone do stabilizacji sztywnych płyt o regularnym formacie,
- magnetyczne elementy mocujące, które przytrzymują materiał w dowolnym miejscu powierzchni roboczej bez ryzyka uszkodzenia krawędzi,
- siatki i ramy naciągowe stosowane przy tkaninach i cienkich foliach, zapobiegające marszczeniu się materiału podczas obróbki,
- podciśnieniowe stoły próżniowe zapewniające równomierne przytrzymanie arkusza na całej powierzchni,
- taśmy dwustronne i podkładki antypoślizgowe stosowane przy małych detalach wymagających precyzyjnego pozycjonowania.
Każda z wymienionych metod ma swoje ograniczenia i optymalne zastosowanie. Stół próżniowy oferuje najwyższą stabilizację, lecz wymaga dodatkowego wyposażenia i nie sprawdza się przy materiałach porowatych. Zaciski mechaniczne są uniwersalne, lecz zajmują część obszaru roboczego i mogą kolidować z głowicą przy obróbce krawędzi arkusza.
Stół laserowy i jego konfiguracja pod różne materiały
Stół laserowy mocowanie materiału umożliwia na kilka sposobów, zależnie od zastosowanego wyposażenia dodatkowego. Niektóre urządzenia oferują wymienne wkłady stołu, pozwalające szybko przełączyć się między kratownicą a płaską powierzchnią aluminiową, na której lepiej sprawdzają się systemy magnetyczne. Taka modułowa budowa stołu roboczego podnosi elastyczność urządzenia przy zróżnicowanym asortymencie produkcji.
Przy wyborze plotera warto zwrócić uwagę na to, jakie systemy mocowania obsługuje dany model i czy producent oferuje akcesoria rozszerzające możliwości stabilizacji materiałów. Ploter laserowy CO2 dostępny w ofercie Dankur wyposażony jest w kratownicowy stół roboczy z możliwością rozbudowy o dodatkowe akcesoria mocujące. Przy projektach wymagających znakowania gotowych wyrobów bez mocowania na płaskim stole roboczym warto rozważyć również znakowarki laserowe, które umożliwiają obróbkę przestrzennych detali bez konieczności ich układania na powierzchni stołu.