Skuteczny odciąg dymu przy pracy z laserem to warunek bezpiecznej i zgodnej z przepisami eksploatacji każdego plotera laserowego. Podczas cięcia i grawerowania materiałów wiązka laserowa sublimuje lub spala obrabiany materiał, wytwarzając mieszaninę gazów, cząstek stałych oraz oparów chemicznych, których skład zależy od rodzaju przetwarzanego tworzywa. Zaniedbanie tego aspektu instalacji naraża operatora na poważne zagrożenia zdrowotne, a urządzenie na przyspieszone zanieczyszczenie optyki i podzespołów.
Filtracja dymu przy cięciu laserowym – jakie zanieczyszczenia powstają w procesie
Rodzaj i stopień szkodliwości zanieczyszczeń powietrznych wytwarzanych podczas cięcia laserowego zależy w pierwszej kolejności od obrabianego materiału. Cięcie tworzyw sztucznych, takich jak akryl czy PCV, generuje lotne związki organiczne i kwas chlorowodorowy, natomiast obróbka drewna i skóry wytwarza pyły organiczne oraz związki siarki. Filtracja dymu przy cięciu laserowym musi być zatem dobrana do pełnego spektrum stosowanych materiałów, nie zaś wyłącznie do najczęściej stosowanego.
Układy filtracyjne stosowane przy laserach CO2 składają się zazwyczaj z kilku stopni oczyszczania. Wstępny filtr mechaniczny wychwytuje grube cząstki stałe, filtr węglowy absorbuje lotne związki organiczne i neutralizuje nieprzyjemny zapach, natomiast filtr HEPA zatrzymuje drobne pyły o frakcji poniżej jednego mikrometra. Właściwie dobrany wielostopniowy układ filtracyjny zapewnia powietrzu opuszczającemu urządzenie jakość spełniającą normy BHP obowiązujące w miejscu pracy.
Wentylacja przy laserze – wymagania instalacyjne i przepisy
Wentylacja przy laserze może być zorganizowana na dwa zasadnicze sposoby: jako układ z odprowadzeniem powietrza na zewnątrz budynku lub jako obieg zamknięty z wbudowanym systemem filtracyjnym. Pierwsze rozwiązanie stosuje się przy dużych maszynach przemysłowych pracujących w trybie wielozmianowym, drugie natomiast sprawdza się w mniejszych pracowniach, gdzie prowadzenie kanałów wentylacyjnych jest utrudnione lub kosztowne.
Prawidłowa instalacja układu odciągowego przy ploterze laserowym wymaga uwzględnienia kilku istotnych wymagań:
- wydajności objętościowej wentylatora – dobieranej do kubatury komory roboczej maszyny oraz do intensywności procesu, z zapasem co najmniej 20 procent ponad wartość nominalną zalecaną przez producenta,
- szczelności połączeń kanałowych – nieszczelności w układzie odciągowym powodują przedostawanie się zanieczyszczonego powietrza do przestrzeni operatora, niwecząc działanie całego systemu,
- regularnej wymiany wkładów filtracyjnych – przepełniony filtr węglowy traci zdolność absorpcji i zaczyna uwalniać wcześniej pochłonięte związki, co jest bardziej niebezpieczne niż praca bez filtra,
- zgodności z normami BHP – stężenie szkodliwych substancji w strefie oddychania operatora musi spełniać wymagania określone w przepisach dotyczących najwyższych dopuszczalnych stężeń czynników szkodliwych.
Dokumentacja techniczna urządzenia laserowego wskazuje minimalne wymagania dla układu odciągowego, lecz rzeczywiste potrzeby instalacji wynikają z analizy konkretnych warunków pracy i rodzaju przetwarzanych materiałów.
Odciąg oparów przy ploterze laserowym – dobór urządzeń i oferta
Dobór odciągu oparów przy ploterze laserowym powinien uwzględniać nie tylko parametry przepływu powietrza, lecz również poziom hałasu urządzenia, dostępność materiałów eksploatacyjnych oraz możliwość rozbudowy systemu przy zmianie profilu produkcji. Profesjonalne agregaty filtracyjne dedykowane do laserów CO2 oferują zintegrowane sterowniki współpracujące z sygnałami wejściowymi maszyny, uruchamiające odciąg automatycznie wraz ze startem procesu obróbki. Warto przy tej okazji zadbać o właściwe mocowanie materiałów w ploterze, ponieważ niestabilne ułożenie obrabianego elementu wpływa na ilość wytwarzanego dymu i skuteczność jego odciągania.
Kompleksowa obsługa plotera laserowego obejmuje zarówno system filtracyjny, jak i pozostałe podzespoły decydujące o jakości procesu. Regularna kontrola stanu technicznego głowicy tnącej pozwala uniknąć sytuacji, w której nadmierne wytwarzanie dymu wynika z nieprawidłowej pracy układu optycznego, a nie z niedoborów wentylacji. Oferowane przez nas systemy odciągowe i filtracyjne dobieramy indywidualnie do specyfikacji każdej maszyny, zapewniając kompleksowe uruchomienie i serwis posprzedażowy.